现在的液压缸活塞杆加工工艺，可减少铣削时对刀具的损坏活塞杆，切割杆插入于原料的杆所需的长度活塞杆，选择平坦侧活塞杆是否是制造的，并铸造用扁条活塞杆锻件平坦正方形片，对于不需要被制造的活塞杆，下步骤是直接进行的在上一步骤处理后的杆材活塞杆的中心孔被冲压。

其中的冲孔的通过中心孔加工的棒料---，在加工后，将棒材活塞杆在平锻坯料中，在加工平面的位置进行铣削加工，加工后的棒材活塞杆进行热处理，扁平工具得到很大改进，活塞杆表面的硬度增加和活塞杆的刚度增加。

当前的液压工具活塞杆加工，并且与连接座的工件数量一致，该加工工具具有结构简单，使用方便的优点，并设置多台的操作的结构，从而提高了加工效率和降低功率消耗。

活塞杆自动伸出的原因分析及解决方法

1、检查液压油箱的油量是否充足，但取出进油过滤器和回油过滤器后，发现主泵进油过滤器上吸附了一些铁屑；测试主泵输出压力，主泵工作压力和先导压力正常。分析认为，主泵运行时产生的噪声可能是由进油过滤器吸附的铁屑引起的。

2、如果主安全阀损坏，整个系统将达不到正常的工作压力，所有工作装置的动作都应该是异常的。但在机器故障初期，只有斗杆油缸动作异常，可以初步排除主安全阀故障。

3、拆卸斗杆油缸主控制阀，发现阀芯偏离空档位置，使主油路始终处于开启位置；取阀芯时发现反吸大，阀芯不易移动；卸下油路，取出阀芯后，阀芯可以自由移动，不会卡死。

4、检测到先导控制油路输出的二级先导压力，压力值正常，可以排除先导控制阀故障。如果斗杆油缸主控制阀端口的溢流阀损坏，通向斗杆油缸的工作油路将无法建立压力，斗杆油缸将无法工作。

活塞杆工作过程中运动频繁，受力复杂，因此除要求具有---的综合力学性能防止变形与断裂外，还要求其表---有较高的耐磨性，表面硬度要求达到58-62hrc，生产过程中常采用高频淬火处理。淬火设备选用半自动连续淬火加热炉，活塞杆由上料机输送到淬火炉传送带上，通过传送带水平旋转匀速送入感应圈中加热淬火。

表面淬火的关键是感应线圈的制作与淬火工艺参数的选择。感应线圈采用10*8mm矩形铜管弯制而成，并设计为双层结构并排放置，前后圈之间相隔一定距离，前圈不做喷水孔，利用前圈进行预热。后圈钻孔径为0.9mm的喷水孔，沿圆周均匀分布，喷水角度设计为36度；感应圈内径比活塞杆外径大4-5mm。淬火加热阳极电压pv为11-12kv，阳极电流pa为1.9-2.2a，栅极电流ga为0.38-0.40a，通过调节活塞杆送料架旋转速度来控制活塞杆移动速度，将活塞杆表面加热到890-910℃后激速喷水冷却。